Hoe lagerspeling te meten: een gids voor ingenieurs en onderhoudsteams

Lagerspeling is een van die details die er op papier niet belangrijk uitzien, maar bepalen of een lager koel, stil en duizenden uren meegaat. Als lagerfabrikant met eigen fabriek hebben wij op veel productielijnen spelingen gemeten. In deze handleiding willen we u laten zien hoe u de lagerspeling nauwkeurig kunt meten in uw eigen werkplaats, of u nu een machine herbouwt, een nieuw lager controleert of een kwaliteitscontroleproces plant voor een OEM-project.

Voordat u gaat meten: twee soorten lagerspeling

Voordat u een meter ter hand neemt, moet u vaststellen wat u daadwerkelijk meet. De term lagerspeling kan twee verschillende waarden betekenen. Bij motoren heeft de lagerspeling meestal betrekking op de oliespeling tussen een krukastap en de lagerschaal. Het is een opzettelijke opening die de motoroliefilm opvult terwijl onderdelen draaien. Bij wentellagers, zoals groefkogellagers en hoekcontactkogellagers, is de interne speling de totale hoeveelheid radiale of axiale beweging tussen de ringen en de wentellagers wanneer het lager niet is gemonteerd. Het is geen fout; het is een opzettelijke interne pasvorm die de verdeling van de belasting, de snelheid en de temperatuur beïnvloedt.

Als u op zoek bent naar een startpunt dat beide werelden bestrijkt, dan is onze gids daarvoor soorten diepgroefkogellagers kan u helpen begrijpen hoe speling werkt in de meest gebruikte wentellagersfamilie.

Meten van de oliespeling van de motorlagers

De lagerspeling van de motor is een oliespeling. De meting is relatief eenvoudig als u over een goede meetklok en een buitenschroefmaat beschikt. Begin met het reinigen van de krukastappen en de lagerzadels; elk vuil of braam zal het uiteindelijke getal veranderen. Meet de tapdiameter met een micrometer en noteer deze. Installeer de lagerinzetstukken in het blok en de kap, waarbij u zorgvuldig de aanhaalvolgorde en aanhaalwaarde volgt. Draai de dop stapsgewijs vast, zodat de lagerschaal goed aansluit. Gebruik vervolgens een meetklok om de lagerboring op verschillende punten te meten, vooral op 90 graden ten opzichte van de scheidingslijn. Trek de tapdiameter af van de boringdiameter. Wat overblijft is uw oliezuivering.

Als u niet over een meetklok beschikt, is een kunststof eindmaat een praktisch alternatief. Plaats een stuk plastic meter over het lageroppervlak, installeer de dop, draai deze aan volgens de specificaties, verwijder de dop en vergelijk de afgeplatte strook met de schaalverdeling die op de envelop is afgedrukt. Deze methode geeft een goed resultaat op de werkvloer, maar is niet zo herhaalbaar als een meetklok als u een nauwkeurigheid tot 0,0001 inch nodig heeft.

Meten van de interne speling van kogellagers

Het meten van de interne radiale speling in een kogellager is anders omdat de kogels nog steeds binnenin zitten. U meet de relatieve radiale beweging tussen de buitenring en de binnenring onder lichte kracht. Dit is de procedure die wij in onze werkplaats volgen als een klant om een snelle verificatie vraagt.

Reinig het lager en laat het op kamertemperatuur komen. Draai er niet aan tijdens het meten.
Houd de binnenring stevig vast op een schoon oppervlak of op een precisiedoorn.
Plaats een meetklok op de buitenring. De plunjer moet radiaal uitgelijnd zijn.
Til de buitenste ring voorzichtig omhoog, laat hem rusten en zet de indicator op nul.
Druk de buitenste ring naar beneden, laat hem rusten en noteer de indicatorwaarde.
Draai het lager en herhaal dit op verschillende posities. Gebruik de gemiddelde waarde als de radiale interne speling.

Deze methode werkt voor niet-afgedichte en licht afgedichte groefkogellagers. Als er afdichtingen zijn geïnstalleerd, verwijder deze dan alleen als u het lager moet inspecteren; gebruik anders de vrijgavewaarde van de fabrikant. Voor productieverificatie adviseren wij het gebruik van een speciaal apparaat voor het meten van de speling met gecontroleerde voorspanning, maar de meetklokmethode is nauwkeurig genoeg voor onderhoudscontroles.

Sommige toepassingen vragen ook om axiale interne speling. Bij diepgroefkogellagers houdt de axiale speling verband met de radiale speling, maar is deze afhankelijk van de kromming van de loopring. Als uw tekening de axiale speling aangeeft, meet deze dan met een meetklok door de buitenring axiaal te bewegen terwijl u de binnenring vasthoudt. Dit is geen vervanging voor het meten van de radiale speling.

6200 Series Deep Groove Ball Bearings with GCr15 Steel

6200-serie diepgroefkogellagers met GCr15-staal Dit lager uit de 6200-serie maakt gebruik van GCr15-staal voor hoge hardheid en vermoeiingssterkte. Het is geschikt voor toepassingen waarbij radiale interne spelingsklassen zoals C2, CN of C3 zorgvuldig moeten worden geselecteerd op pasvorm en temperatuur. Bekijk Product →

Opruimingsklassen en wat de cijfers betekenen

Voor standaard diepgroefkogellagers drukken fabrikanten de radiale interne speling uit in klassen. De meest voorkomende zijn C2, CN (normaal), C3 en C4. CN is de standaard voor veel algemene toepassingen. C2 geeft minder interne beweging en is geschikt voor hogere stijfheid, maar kan meer warmte genereren als het lager een perspassing heeft. C3 biedt extra ruimte en wordt vaak gespecificeerd voor hogesnelheidsmotoren of toepassingen met temperatuurschommelingen. C4 biedt nog meer ruimte voor zware omstandigheden.

De onderstaande tabel toont typische waarden voor een diepgroefkogellager met een boring van 24–30 mm. Controleer altijd de officiële opruimingstabel voor de exacte maat en serie die u gebruikt.

Typische radiale interne spelingsbereiken voor een diepgroefkogellager met een boring van 24–30 mm
Opruimingsklasse	Geschatte radiale speling	Typisch gebruik
C2	0–10 µm	Hoge stijfheid, lichte belasting, gecontroleerde pasvorm
CN	5–20 µm	Algemene motoren, pompen, standaardmachines
C3	13–28 µm	Hogere snelheid, gematigde temperatuurvariatie
C4	20–36 µm	Hoge snelheid, hoge temperatuur, grotere interferentie past

Hoe de pers past, verander de gemonteerde speling

Het meten van de niet-gemonteerde speling is slechts het halve werk. Wanneer een lager op een as wordt gedrukt, zet de binnenring uit en neemt de radiale interne speling af. Wanneer het lager in een behuizing wordt gedrukt, wordt de buitenring samengedrukt, waardoor ook de speling wordt verminderd. De speling waar u aan moet denken is de restspeling na montage, niet de cataloguswaarde vóór montage.

Voor een toepassing met een perspassing op de as wordt bijvoorbeeld vaak gekozen voor een C3-lager, omdat na montage de effectieve speling weer dichter bij een normaal bereik komt. Als je met een CN-lager in dezelfde opstelling begint, kan het zijn dat je een negatieve interne speling krijgt, waardoor de wrijving en de hitte toenemen. Dit is vooral belangrijk voor roestvrijstalen diepgroeflagers die worden gebruikt chemische en galvanische omgevingen , waarbij corrosieweerstand en temperatuurgedrag in evenwicht moeten zijn.

SS 6200 ZZ/2RS Stainless Steel Deep Groove Ball Bearings

SS 6200 ZZ/2RS roestvrijstalen diepgroefkogellagers Corrosiebestendig AISI 420 roestvrijstalen lager ontworpen voor 10 mm assen. Het spelingsgedrag is van belang in chemische of galvanische omgevingen, waar een geschikte klasse zoals C3 negatieve interne speling na montage helpt voorkomen. Bekijk Product →

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden

Elke servicemonteur heeft wel eens een lager defect gezien als gevolg van vermijdbare spelingsfouten. De meest voorkomende fouten zijn:

Meten zonder eerst het lager schoon te maken.
Gebruik een micrometer of binnenmaat die niet recentelijk is gekalibreerd.
Eén enkele meting uitvoeren in plaats van het middelen van meerdere posities.
We vergeten dat het koppel van de lagerkap en de aandraaivolgorde de uiteindelijke boringgrootte beïnvloeden.
Een lager op een as drukken zonder rekening te houden met de hoeveelheid speling die verloren gaat.
Met behulp van een voelermaat de radiale speling op een kogellager meten; voelermaten zijn beter geschikt voor axiale spelingen of eenvoudige controles van de speling.

Als een van deze zaken u bekend voorkomt, kunt u het beste een korte meetchecklist schrijven en deze voor elk lager volgen.

Wanneer moet u een lagerfabrikant raadplegen?

Als veiligheid en betrouwbaarheid van belang zijn, moet een lagerfabrikant de speling die u daadwerkelijk ontvangt, kunnen bevestigen. In onze fabriek hebben we gecontroleerde kwaliteitscontroles en werken we samen met OEM-klanten om de juiste vrijgaveklasse te selecteren voordat de productie begint. Als u ons de asdiameter, behuizingsboring, snelheid, belasting, temperatuur en afdichtingstype stuurt, kunnen we een verstandig spelingsbereik aanbevelen en dit verifiëren aan de hand van proeflagers.

Voor compacte motor- en instrumenttoepassingen is de 6800-serie een gebruikelijke keuze, en dezelfde meetprincipes zijn van toepassing. Ons team kan u met dezelfde discipline ondersteunen, of u nu standaard- of roestvrijstalen lagers gebruikt.